我公司的灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成，是以无机功能材料为主，再与有机高分子功能材料复合而成的新型外加剂。它无毒，不可燃，且不含氯化物或其他腐蚀性成分。产品具有高效减水、增强、保塑以及降低泌水等多重功效。同时，产品可引起的适度膨胀，以补偿硬化水泥拌和物在不同时期产生的收缩。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。

1. 主要性能特点

l 高效减水、增强； 　　

l 可引起水泥拌和物在凝结前微膨胀，充分填充空隙；

l 在水泥硬化后可产生微膨胀，补偿水泥水化产生的收缩； 　　

l 具有适度缓凝和保持流动性的能力；

l 降低泌水； 　　

l 无毒、不可燃；　　

l 不含氯化物和其他腐蚀性成分。

2. 使用范围

l 大型设备和精密设备地脚螺栓与机座锚固；

l 钢结构(如钢轨、钢架、钢柱等)与基础固接的灌注；

l 后张法预应力钢筋灌浆；

l 梁、柱加固；

l 地铁、隧道、地下工程逆打法施工缝嵌固；l 墙体结构的加厚及漏渗水的修复。

3. 使用方法

l 设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。

l 按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右。模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

l 较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过5m，大型设备灌浆必须采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。

l 应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

l 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

l 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

4. 注意事项

l 产品可以袋装或散装，袋装时须用防潮的包装袋；

l 产品在运输与贮存时，不得受潮和混入杂物；

l 产品保质期六个月，超过保质期的产品，必须重新检测，合格后方可使用。